فرآیند تولید و توسعه

مواد تراشه حرارتی با ضریب دمایی منفی (NTC) از اکسیدهای با خلوص بالای فلزات سنگین منگنز، کبالت، نیکل و سایر عناصر از طریق آسیاب گلوله‌ای، واکنش فاز جامد، پودر کردن، قالب‌گیری ایزواستاتیک و تف‌جوشی در دمای بالا در دمای 1200 تا 1400 درجه سانتیگراد ساخته می‌شوند. این مزیت مطلق ماست.

در مقایسه با روش ریخته‌گری، پرس خشک ایزواستاتیک راندمان کمتری دارد و فرآیندهای بیشتری دارد، پرهزینه‌تر است، اما ساختار ماده را یکنواخت‌تر می‌کند که در نهایت باعث بهبود تراکم و خواص مکانیکی تراشه می‌شود و برای کاربردهایی که به مواد با کارایی بالا نیاز دارند، مناسب‌تر است.

چه یک الکترود طلا باشد و چه یک تراشه الکترود نقره، می‌توان آن را با توجه به الزامات انواع مختلف محصولات، پارامترهای مختلف و کاربردهای مختلف، به اندازه‌های مختلف خرد کرد. عملکرد تراشه، رقابت‌پذیری نهایی و قدرت نهایی یک شرکت را تعیین می‌کند.

چه ترمیستورهای کپسوله شده با شیشه باشند و چه اپوکسی، علاوه بر دقت بالا و پاسخ حرارتی سریع، ثبات، پایداری و تکرارپذیری نیز از ویژگی‌های رایج هستند. این سه ویژگی دقیقاً توسط عملکرد تراشه تعیین می‌شوند که مزیت برجسته ماست. همچنین عامل کلیدی در پایداری و قابلیت اطمینان تولید انبوه است.

برای داشتن یک تراشه با عملکرد عالی، لازم است مواد با دقت انتخاب شده، فناوری طراحی و توسعه سطح بالا، پردازش مونتاژ دقیق و کنترل کیفیت داخلی در سراسر فرآیندهای تولید وجود داشته باشد تا حسگرهای دمایی با قابلیت اطمینان بالا ارائه شوند.