حسگرهای دما اجزای حیاتی در سیستم‌های پمپ حرارتی هستند. آنها به عنوان "اندام‌های حسی" سیستم عمل می‌کنند و مسئول نظارت مداوم بر دما در نقاط کلیدی هستند. این اطلاعات به برد کنترل ("مغز") بازگردانده می‌شود و سیستم را قادر می‌سازد تا تصمیمات و تنظیمات دقیقی را اتخاذ کند. این امر عملکرد کارآمد، ایمن و راحت را تضمین می‌کند.
در اینجا وظایف اصلی سنسورهای دما در پمپ‌های حرارتی آمده است:
۱. نظارت بر دمای اواپراتور و کندانسور:
- اواپراتور (کویل داخلی در حالت گرمایش):دما را در حین جذب گرما از هوای داخل توسط مبرد، کنترل می‌کند. این به موارد زیر کمک می‌کند:
- جلوگیری از تجمع یخ زدگی:وقتی دمای اواپراتور خیلی پایین می‌آید (نزدیک یا زیر نقطه انجماد)، رطوبت موجود در هوا می‌تواند روی کویل یخ بزند (یخ بزند)، و به شدت مانع از راندمان انتقال حرارت شود. حسگرهایی که دمای پایین را تشخیص می‌دهند، باعث فعال شدن ... می‌شوند.چرخه یخ‌زدایی.
- بهینه‌سازی کارایی:تضمین می‌کند که دمای اواپراتور در محدوده بهینه باقی بماند تا راندمان جذب گرما از منبع (هوا، آب، زمین) به حداکثر برسد.
- ارزیابی وضعیت مبرد:به تعیین شارژ مناسب مبرد و تبخیر کامل، اغلب همراه با سنسورهای فشار، کمک می‌کند.
- کندانسور (کویل بیرونی در حالت گرمایش):دما را همزمان با آزاد شدن گرما توسط مبرد به هوای بیرون، کنترل می‌کند. این به موارد زیر کمک می‌کند:
- جلوگیری از گرمای بیش از حد:تضمین می‌کند که دمای کندانس در محدوده ایمن باقی بماند. دمای کندانس بیش از حد بالا، راندمان را کاهش داده و می‌تواند به کمپرسور آسیب برساند.
- بهینه سازی دفع حرارت:سرعت فن کندانسور را کنترل می‌کند تا بین بهره‌وری انرژی و ظرفیت دفع گرما تعادل برقرار کند.
- ارزیابی وضعیت مبرد:همچنین به ارزیابی عملکرد سیستم و میزان شارژ مبرد کمک می‌کند.
۲. نظارت بر دمای محیط داخلی و خارجی:
- سنسور دمای داخلی:هسته برای دستیابیکنترل راحتی.
- کنترل نقطه تنظیم:مستقیماً دمای واقعی داخل ساختمان را اندازه‌گیری کرده و آن را با دمای هدف کاربر مقایسه می‌کند. برد کنترل از این برای تصمیم‌گیری در مورد زمان شروع، توقف یا تعدیل ظرفیت پمپ حرارتی (در مدل‌های اینورتر) استفاده می‌کند.
- جلوگیری از گرم شدن/سرد شدن بیش از حد:به عنوان یک مکانیسم ایمنی برای جلوگیری از انحرافات غیر طبیعی از دمای تنظیم شده عمل می‌کند.
- سنسور دمای محیط بیرونی:دمای هوای بیرون را که برای عملکرد سیستم حیاتی است، کنترل می‌کند.
- تغییر حالت:در هوای بسیار سرد، هنگامی که ظرفیت گرمایش یک پمپ حرارتی منبع هوا به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد، دماهای پایین شناسایی شده ممکن است باعث فعال شدن ...بخاری‌های برقی کمکییا تغییر استراتژی عملیاتی در برخی سیستم‌ها.
- فعال/پایان یخ‌زدایی:دمای بیرون (که اغلب با دمای اواپراتور ترکیب می‌شود) یک عامل کلیدی در تعیین دفعات و مدت زمان یخ‌زدایی است.
- بهینه‌سازی عملکرد:این سیستم می‌تواند پارامترهای عملیاتی (مثلاً سرعت کمپرسور، سرعت فن) را بر اساس دمای بیرون تنظیم کند تا راندمان بهینه شود.
۳. حفاظت و نظارت بر کمپرسور:
- سنسور دمای تخلیه کمپرسور:مستقیماً دمای گاز مبرد با فشار و دمای بالا که از کمپرسور خارج می‌شود را کنترل می‌کند. این یکاقدام ایمنی بحرانی:
- جلوگیری از آسیب ناشی از گرمای بیش از حد:دمای تخلیه بیش از حد بالا می‌تواند به شدت به روانکاری کمپرسور و اجزای مکانیکی آسیب برساند. در صورت تشخیص دمای بیش از حد، سنسور دستور خاموش شدن فوری کمپرسور را می‌دهد.
- تشخیص سیستم:دمای غیرطبیعی تخلیه، یک شاخص کلیدی برای تشخیص مشکلات سیستم (مثلاً شارژ کم مبرد، انسداد، اضافه بار) است.
- سنسور دمای پوسته کمپرسور:دمای محفظه کمپرسور را کنترل می‌کند و یک لایه اضافی از محافظت در برابر گرمای بیش از حد را فراهم می‌کند.
۴. نظارت بر دمای خط مبرد:
- سنسور دمای خط مکش (گاز برگشتی):دمای گاز مبرد ورودی به کمپرسور را کنترل می‌کند.
- جلوگیری از ریزش مایعات:دمای مکش بیش از حد پایین (نشان دهنده احتمال بازگشت مبرد مایع به کمپرسور) می‌تواند به کمپرسور آسیب برساند. سنسور می‌تواند اقدامات محافظتی را فعال کند.
- کارایی و تشخیص سیستم:دمای خط مکش یک پارامتر کلیدی برای ارزیابی عملکرد سیستم است (مثلاً کنترل سوپرهیت، نشتی مبرد، شارژ نامناسب).
- سنسور دمای خط مایع:گاهی اوقات برای نظارت بر دمای مبرد مایع خروجی از کندانسور استفاده می‌شود و به ارزیابی سابکول یا عملکرد سیستم کمک می‌کند.
۵. کنترل چرخه یخ‌زدایی:
- همانطور که ذکر شد،سنسور دمای اواپراتوروسنسور دمای محیط خارجیورودی‌های اصلی برای شروع و پایان چرخه یخ‌زدایی هستند. کنترل‌کننده از منطق از پیش تعیین‌شده (مثلاً مبتنی بر زمان، دما-زمان، اختلاف دما) برای تعیین زمان مورد نیاز برای یخ‌زدایی (معمولاً زمانی که دمای اواپراتور برای یک دوره پایدار خیلی پایین است) و زمان تکمیل آن (زمانی که دمای اواپراتور یا کندانسور به مقدار تعیین‌شده برمی‌گردد) استفاده می‌کند.
۶. کنترل تجهیزات کمکی:
- کنترل بخاری کمکی:وقتی کهسنسور دمای داخلیگرمایش آهسته یا عدم توانایی در رسیدن به نقطه تنظیم را تشخیص می‌دهد، وسنسور دمای فضای بازاگر دمای محیط بسیار پایین باشد، برد کنترل، گرمکن‌های برقی کمکی (المان‌های گرمایشی) را برای تکمیل گرما فعال می‌کند.
- دمای مخزن آب (برای پمپ‌های حرارتی هوا به آب):در پمپ‌های حرارتی اختصاص داده شده به گرمایش آب، سنسور دما داخل مخزن آب، نقش مرکزی در کنترل هدف گرمایش دارد.
به طور خلاصه، نقش سنسورهای دما در پمپ‌های حرارتی را می‌توان به صورت زیر طبقه‌بندی کرد:
- کنترل هسته:امکان کنترل دقیق دمای اتاق و تنظیم راحتی.
- بهینه‌سازی کارایی:اطمینان از عملکرد بهینه سیستم در شرایط مختلف و صرفه‌جویی در مصرف انرژی.
- حفاظت ایمنی:جلوگیری از آسیب به اجزای حیاتی (گرمای بیش از حد کمپرسور، ضربه مایع، فشار بیش از حد/کمتر از حد سیستم - اغلب همراه با سنسورهای فشار).
- عملیات خودکار:مدیریت هوشمندانه چرخه‌های یخ‌زدایی، فعال/غیرفعال کردن بخاری کمکی، تنظیم سرعت فن و غیره
- تشخیص عیب:ارائه داده‌های دمای بحرانی به تکنسین‌ها برای تشخیص مشکلات سیستم (مثلاً نشت مبرد، انسداد، خرابی قطعات).
بدون این حسگرهای دما که به طور استراتژیک در نقاط کلیدی در سراسر سیستم قرار گرفته‌اند، یک پمپ حرارتی نمی‌تواند به عملکرد کارآمد، هوشمند، قابل اعتماد و ایمن خود دست یابد. آنها اجزای ضروری سیستم‌های کنترل پمپ حرارتی مدرن هستند.
زمان ارسال: ژوئیه-02-2025